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不锈钢管道焊接过程现存的问题 焊接标准混乱 焊接标准不当是影响不锈钢管道焊接质量的因素之一，一些相关工作人员在焊接管道时不严格按照规定的标准进行，导致不锈钢金属管道出现严重的质量问题，给相关企业带来严重的经济损失。另外，在标准制定方面也存在一定的问题。标准制定需要一定的时间，需要对施工环境进行考察，保证施工标准的科学性和合理性，促进管道焊接工作可以有序和顺利的进行。 擅自加大焊接电流 在生产生活中，由于高电流能更快的焊接，这样会给对不锈钢焊接工程缺乏科学认知的焊接工作人员一种错误的认识，觉得好像更高的电流能节约焊接时间，提高工作效率，不锈钢焊接过程中，但这种不按相关焊接工艺标准施工，擅自加大焊机的工作电流的错误行为恰恰给不锈钢焊接工程的质量埋下了隐患。 焊缝外观 施工完成后还要对工程进行一定的检查，其中焊缝的外观检查是其中一项重要指标，因为焊缝的好坏将直接影响复层的抗腐蚀性和不锈钢管道强度，进而影响到不锈钢管道焊接施工的工程质量。所以在整个焊接工程完成后要对焊缝的外观进行检查，一些焊接人员主观判定焊缝外形越宽、越高，则表示其焊接的质量越好。其实则不然，有时也存在焊缝宽度、高度过大导致焊接缺陷的现象，这种缺陷是指焊接处的疲劳强度变低，结构的承受力变低，再加上应力的局部集中，非常容易对整个管道造成损伤，再者，焊缝过高过宽在一定程度上也是对焊接材料的浪费，还有可能造成工作效率低下，工期被延误的局面。
316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同，选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接，一般壁厚≤6mm的管道，采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道，采用钨极氩弧焊打底焊，焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下，焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊，以减小焊接线能量，也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量，即多层多道焊的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法，尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚，以减少热输入，并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完，层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下，采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝，必须彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机，钨极选用钨棒，钨极肺成尖部直径0.4mm，夹角30°-60°的尖状，可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化，影响接头质量，焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高，烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干，随烘随用，以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录，且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒，并在施焊时一根一根地取用，保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个，不得串用。 采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。
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